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Marcozol® CDR 活性染料
      我公司所推出的活性防拔染工艺是采用Marcozol® CDR染料作为被防印或被拔印底色染料,以Marcocion® P染料作为入色染料,采用新型的环保助剂CLEANTEX PWC,EMVATEX DK-TN与助拔剂CLEANTEX D-TN,进行防拔染印花的新技术。Marcocion® P型活性染料具有齐全的色系,鲜艳的色彩,柔软的手感等特点,而且工艺简便,可控性好,拓展了防拔印花工艺的最新领域。      
     Marcozol® CDR活性染料亦可使用予传统防印与拔染印花工艺(即以雕白粉作为还原剂,以还原染料或涂料作为入色染料)中,具有拔染后底色色光影响小和拔白干净的特点。
Marcozol® 嫩黄CDR  
5%
Marcozol® 湖蓝CDR  
4%
Marcozol® 黄CDR-A  
5%
Marcozol® 宝蓝CDR  
5%
Marcozol® 金黄CDR  
3.5%
Marcozol® 深蓝CDR  
5%
Marcozol® 艳橙CDR  
5%
Marcozol® 墨绿CDR  
5%
Marcozol® 桃红CDR  
5%
Marcozol® 藏青CDR  
4.5%
Marcozol® 深红CDR  
5%
Marcozol® 黑CDR-A  
6%
染色处方:
Marcozol® CDR 染料 3-6%
纯碱 20-30g/L
食盐 60-80g/L
染色工艺条件:
浴比 1:20
温度 60°C
时间 60°C保温1小时
防拔染工艺效果图:
活性拔活性印花色样
活性拔防性印花色样

Marcozol® CDR活性染料用于活性(拔活性)拔染印花工艺:
1、工艺流程:底色的染色 → 印花 → 烘干 → 汽蒸 → 焙烘 → 水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干
2、色浆配制:
① 原糊的制备:

溶解尿素的水温度以80°C为宜,以消除尿素溶解时吸收热量。
配制原糊时,拔染剂DK-TN加入尿素与水的溶液后,搅拌均匀放置一段时间,使糊料溶胀,助剂充分溶解,呈半透明状。
② 拔染印花色浆的制备:

3、工艺条件:

温度
时间
汽蒸
102-105°C
8-10min
焙烘
160°C
3min
皂洗
>95°C
3-5min

织物洗涤时,皂洗前充分去除浮色及残留药剂,应以冷流水-温流水-皂洗-温流水的程序进行洗涤,皂洗应充分,以保证洗涤效果。

4、注意事项:
● 织物印花后要充分烘干。
● 在此工艺中可根据织物、设备等因素对焙烘与汽蒸的工艺流程进行变动,在变动之前要经过试验,确定印制效果后进行生产。
● 皂洗前浮色充分去除,必要时可以进行二次水洗,防止沾色。
● 在拔染色浆制备时助拔剂在最后加入色浆中。

Marcozol® CDR活性染料用于活性防印工艺:
Marcozol ® CDR染料在印花工艺中具有可防性,使用Marcocion® 型染料与CLEANTEX PWC防染剂可对Marcozol® CDR染料防印,具有工艺稳定性高,颜色鲜艳的特点。
1、工艺流程:印花 → 底色罩印 → 烘干 → 汽蒸 → 水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干
2、工艺处方:
1)原糊的制备:
海藻酸钠 5
X
六偏磷酸钠 0.5-1.5
纯碱 0.2-0.5
Y

  100
2)防印印花浆的制备:
 
防白
色防
Marcocion® P
--
X
尿素
--
8-10
CLEANTEX PWC
0.2-5
0.2-5
小苏打
--
2
原糊
60
60
Y
Y

 
100
100
3)底色罩印染处方:
Marcozol® CDR 染料 X
Y
尿素 8-10
小苏打 2
还原防止剂 1
原糊 60

  100
3、工艺条件:
汽蒸:温度 102°C 时间:8min
皂洗:温度 95°C 时间:3-5min 净洗剂:4-6g/L

4、生产中注意事项:
● 在生产试样时,要根据CDR染料的用量确定防染剂PWC的用量。
● 印花后织物应充分烘干。
● 在汽蒸时要保证汽蒸工艺条件稳定,以达到理想防印效果。
● 如生产时出现白晕,可加入防晕剂HY,解决此问题。

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